立式加工中心FHV-2070S

立式加工中心FHV-2070S是一款專為高精度、高效率加工設計的機床。它擁有寬大的工作臺面與長行程，適應大型工件加工。主軸轉速范圍廣，動力強勁，可滿足不同材料的切削需求。采用控制系統與高精度傳動部件，確保加工精度與穩定性。配備自動換刀裝置，換刀迅速，減少非加工時間。

詳情內容

立式加工中心FHV-2070S暫未檢索到公開的詳細技術參數與配置信息，其具體性能需通過官方渠道或行業展會獲取權威資料。以下從結構、性能、應用及選型維度提供通用分析框架，輔助評估同類設備：
一、結構與傳動系統設計
床身與導軌
基礎結構：通常采用整體焊接式床身，經退火處理消除內應力，搭配加強筋設計提升剛性（如FHV-1100剛性提升30%）。
導軌類型：
滾柱型線性導軌：承載能力是球型導軌的2倍，抗側向力達5000N，適合重載切削（如FHV-1100配置）。
超寬型方型導軌：抗震能力強，Z軸采用氮氣配重確保高速移動穩定性（類似廣東三善智能裝備的導軌設計）。
主軸系統
轉速與功率：主軸轉速范圍通常覆蓋低速大扭矩（如60rpm時扭矩250N·m）與高速精加工（如12000rpm時表面粗糙度Ra0.6μm），功率分檔設計（如11/15kW）匹配不同材料切削需求。
冷卻方式：主軸中心出水（CTS）或自動恒溫循環油冷卻系統，控制高溫導致的熱變形，延長刀具壽命。
絲杠與傳動
滾珠絲杠：C3級精度，中空冷卻設計控制溫升，確保長時間加工精度穩定。
直聯傳動：伺服電機與絲桿直聯，減少傳動間隙，提升響應速度（如快移速度可達24m/min）。
二、性能參數與精度指標
工作臺與行程
工作臺尺寸：常見范圍為450×850mm至1100×600mm，承重能力從499kg至800kg不等，適配不同工件尺寸。
三軸行程：X/Y/Z軸行程通常為700-1410mm、450-650mm、500-600mm，覆蓋中小型工件全加工面。
精度指標
定位精度：±0.005mm至±0.01mm（X/Y軸），±0.01mm至±0.015mm（Z軸）。
重復定位精度：±0.0036mm至±0.005mm，確保批量加工一致性。
表面粗糙度：高速銑削可達Ra0.8μm，磨削可達Rz0.2μm。
三、刀庫與換刀系統
刀庫類型
圓盤式刀庫：容量24-30把，支持φ125mm以下刀具存儲，適配鉆頭、銑刀、鏜刀等多類型工具。
斗笠式刀庫：結構簡單，但換刀效率低于圓盤式。
換刀機構
機械手換刀：換刀時間≤2.8秒（刀對刀），比斗笠式效率提升40%。
智能刀管：集成刀具破損檢測功能，通過振動傳感器實時監測切削狀態，異常時自動停機。
四、數控系統與智能化功能
系統配置
主流：可選配發那科0i-TF、西門子840D sl或新代22MA系統，支持五軸聯動（需選配旋轉軸）與RTCP功能。
核心功能：
高速高精模式（HPC）：通過前饋控制與加速度補償，減少軌跡誤差。
在線測量與補償：集成探頭自動測量工件尺寸并修正坐標系，公差補償范圍±0.1mm。
智能化設計
健康評估與預防性維護：通過振動、溫度、位置傳感器實時采集數據，感知機床運行狀態，提前預警故障。
自感知、自學習功能：根據切削數據自動優化參數，提升加工效率。
五、典型應用場景
機械制造領域
大型結構件加工：如風電齒輪箱殼體（尺寸1000×800×400mm），通過五面體加工模式一次裝夾完成所有面加工，同軸度≤0.03mm。
重型裝備零件：如礦山機械液壓缸缸體（直徑600mm，長度1200mm），采用深孔鉆削策略，孔徑公差±0.02mm。
模具制造領域
塑料模具加工：如汽車保險杠模具型芯（尺寸900×500×300mm），高速銑削（10000rpm）減少人工拋光量，模具壽命提升50%。
壓鑄模具加工：如鋁合金發動機缸體模具型腔，粗加工后預留0.08mm余量，通過EDM放電完成Z終成型，模具精度達±0.01mm。
能源領域
核電設備加工：如316L不銹鋼閥體，通過低溫冷卻液（-10℃）與低速大扭矩切削（200rpm），避免材料變形，公差等級IT6。
六、選型建議
精度優先：選擇定位精度±0.005mm、重復定位精度±0.0036mm的設備，適合航空航天、醫療等高精度領域。
成本敏感：優先國產設備，通過犧牲部分精度換取價格優勢。
重切削需求：選擇主軸功率15kW以上、導軌承載能力5000N的設備，如FHV-1100的15kW功率檔。

（此內容由www.fdjzw.com提供）

上一條 龍門加工中心FHG-2030

下一條 立式加工中心FHV-1100

產品中心

推薦新聞

立式加工中心FHV-2070S

網站導航

聯系我們

產品中心

推薦新聞

立式加工中心FHV-2070S

【相關文章】

【相關產品】

網站導航

聯系我們