臥式加工中心FHH-63S

臥式加工中心FHH-63S是一款高性能數控機床，專為復雜箱體類零件加工設計。它具備高剛性床身與精密傳動系統，確保加工穩定性與精度。主軸功率大、轉速范圍廣，可應對各種材料的快速切削。配備自動換刀裝置與多工位刀庫，換刀迅速，減少非加工時間。采用數控系統，操作便捷，智能化程度高。廣泛應用于汽車、工程機械等領域，能完成銑削、鉆孔、鏜孔等多工序加工，助力企業提升生產效率與產品質量。

詳情內容

臥式加工中心FHH-63S（以臺群H-63S為例）技術解析
一、核心結構與傳動系統
床身與導軌設計
T型底座與動柱式結構：采用高強度鑄鐵鑄造，經有限元分析優化，搭配M型加強筋，確保高剛性與抗震性。導軌采用中頻淬硬磨削矩型+貼塑板支撐結構，降低摩擦阻尼，提升定位精度。
三軸導軌配置：X/Y/Z軸均采用MSR55S線軌或滾柱線軌，承載能力強，抗震性優，適合重載切削。
主軸系統
高速主軸單元：標配皮帶傳動BT50/6000rpm主軸，可選配8000rpm或10000rpm電主軸，滿足不同材料切削需求。
密封與冷卻：主軸前端采用迷宮設計+氣幕保護，防止切削液侵入；配置自動恒溫循環冷卻裝置，控制溫升≤2℃，確保熱變形小。
軸承配置：前后軸承均采用SKF滾柱軸承，距主軸端300mm處偏擺≤0.008mm，剛性高，適合大扭矩切削。
進給傳動系統
滾珠絲杠：C3級滾珠絲杠經預拉伸安裝，消除間隙，傳動剛性高。
驅動方式：三軸進給采用交流伺服電機直聯驅動，X/Y/Z軸快移速度達24-36m/min，加速度0.6-1.3g，縮短非切削時間。
二、性能參數與精度指標
工作臺與行程
工作臺尺寸：450×450mm或630×630mm（雙交換工作臺），承重350-1200kg，適合中小型箱體零件。
三軸行程：X軸1000-1100mm，Y軸600-850mm，Z軸700-900mm，覆蓋多面加工需求。
精度指標
定位精度：X/Y/Z軸≤0.01mm（GB標準），重復定位精度≤0.008mm，滿足高精度加工要求。
表面粗糙度：高速銑削可達Ra0.8μm，加工達Rz0.2μm。
刀庫與換刀系統
刀庫容量：24-40把，支持BT40/BT50刀柄，刀具Z大直徑滿刀φ110mm、鄰空刀φ180mm。
換刀時間：圓盤式刀庫換刀時間≤2秒，鏈式刀庫≤5.5秒，提升加工節拍。
三、數控系統與智能化功能
數控系統
可選配置：FANUC 0i-MF、SIEMENS 840D sl或MITSUBISHI M70系統，支持五軸聯動（需選配旋轉軸）與RTCP功能。
核心功能：
高速高精模式（HPC）：通過前饋控制與加速度補償，減少軌跡誤差。
在線測量與補償：集成探頭自動測量工件尺寸，公差補償范圍±0.1mm。
智能化設計
健康評估與預防性維護：通過振動、溫度傳感器實時監測機床狀態，提前預警故障。
雙交換工作臺：實現工件裝夾與加工同步，減少非加工時間，適合大批量生產。
機外斷刀檢測：加工與檢測并行，提升整體效率。
四、典型應用場景
汽車零部件加工
缸體缸蓋加工：一次裝夾完成銑、鉆、鏜、攻絲等多工序，加工節拍短，滿足自動化生產線需求。
連桿類零件：通過回轉工作臺實現多面加工，保證同軸度≤0.03mm。
模具制造
塑料模具型芯：高速銑削減少人工拋光量，模具壽命提升50%。
壓鑄模具型腔：粗加工后預留0.08mm余量，通過EDM放電完成Z終成型。
五、選型建議
精度優先：選擇定位精度≤0.008mm、重復定位精度≤0.006mm的設備。
效率優先：優先三軸快移速度≥36m/min、換刀時間≤2秒的機型，提升批量加工效率。
成本敏感：可選國產設備，通過犧牲部分精度（如定位精度0.012mm）換取價格優勢。

（此內容由www.fdjzw.com提供）

上一條 臥式加工中心FH-CLW65

下一條 龍門加工中心FHG-2030

產品中心

推薦新聞

臥式加工中心FHH-63S

網站導航

聯系我們

產品中心

推薦新聞

臥式加工中心FHH-63S

【相關文章】

網站導航

聯系我們